大型鍛件的熱處理有哪些特點和方式

        一件大型鍛件產品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就會造成很嚴重的損失，所以在鍛造加工的時候更得特別嚴格注意了，今天是來看看大型鍛件熱處理的工藝，在工藝過程中需要考慮的，那么來看看它有哪些特點和加熱方式吧。

        大型鍛件的產品熱處理是屬于決定產品最終使用性能的熱處理，在大型鍛件粗加工以后進行，采用的工藝取決于材質和所需要的性能而定。經常采用的工藝有調質、正火、回火和時效。與中小鍛件相比有自己的特殊性，在制定工藝時必須加以考慮，這些待點是：

        1.大型鍛件中不可避免地存在著偏析、非金屬夾雜、顯微空隙等冶金缺陷；

        2.大型鍛件的截面尺寸一般都比較大，在加熱和冷卻過程中產生很大的溫差熱應力和轉變不均勻而產生的組織應力，特別是瞬時應力可達到很高；

        3.相變潛熱對加熱和冷卻過程的影響和熱應力對相變的影響；

        4.—些重要的大型鍛件都采用淬透性高的合金鋼制造，這些鋼具有明顯的回火脆性和奧氏體晶粒長大的傾向。

        熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結構，使其具備工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品熱處理的淬火和正火時，首先是要將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體轉變。大型鍛件加熱時，不像中小鍛件那樣簡單，要根據大型鍛件的特點，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。

        1.大鍛件產品熱處理規范

        一般常用大型鍛件用鋼，按其導熱性能，碳化物溶解的難易以及對終冷溫度的要求將所用鋼種分為若干組，如上述規范中將大型鍛件用鋼分為I、I、Ⅲ、Ⅳ四組，然后再按鍛件尺寸的不同分別采用不同的工藝參數。其主要目的也是為了減小熱處理過程中的內應力對鍛件的危害作用。

        2.加熱方式

        大型鍛件熱處理加熱時，根據鍛件入爐時爐溫的不同可分為三種情況：

      （1）冷工件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內加熱，這是小型鍛件最常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬于快速加熱范圍了，隨著鍛件冶金質量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應用也越來越多了。

      （2）冷工件裝入爐中隨爐升溫，到相變點前保溫一段時間，然后繼續升溫加熱到所需溫度。這是大型鍛件最常用的一種加熱方式，在小型鍛件的熱處理中是很少采用的，一般稱之為階梯加熱。

      （3）冷工件裝入爐溫已升到高于淬火或正火溫度100-120℃的爐中加熱。不論對小型鍛件還是大型鍛件都是快速加熱，但在大型鍛件熱處理加熱時一般很少采用，只有在特殊的場合采用，如冷軋輥的差溫熱處理時也采用這種加熱方式。

       在制訂大型鍛件產品熱處理工藝時要慎重考慮這些特點，以便制訂出合理、有效的工藝，以確保熱處理質量。